Aparatul de taiere cu plasma tip invertor CNC Jasic CUT100 (L221), este proiectat pentru o mare varietate de profesionisti, in timp ce este extrem de usor de utilizat chiar si pentru operatorii mai putin experimentati, astfel incat rezultate perfecte pot fi intotdeauna obtinute cu utilizarea sa. Aparatul de taiat cu plasma cu invertor Jasic CUT-100 de mare succes (L221) este, de asemenea, portabil, puternic, cu aprindere cu arc pilot, potrivita pentru taierea materialelor de pana la 25 mm.

Conceput pentru a maximiza disponibilitatea si productivitatea, sistemul ofera cele mai recente inovatii tehnologice.
Conectorul de rezerva CNC permitand astfel controlul de la un sistem CNC.
LED care indica presiunea aerului - in caz de aer insuficient sau lipsa, masina este dezactivata si taierea nu incepe.
Arc pilot de aprindere

Un avantaj urias al aprinderii arcului pilot este ca nu trebuie sa atingeti pistolul de piesa de prelucrat pentru a aprinde arcul. Prin apropierea electrodului de materialul de lucru (dar fara atingerea acestuia), apasarea comutatorului pistolului nchide circuitul si aprinde arcul.

Caracteristicile aparatului de taiere cu plasma tip invertor CNC Jasic CUT100 (L221):
- Tehnologia invertor: asigura un curent de iesire uniform. Este capabil sa ajusteze rezistenta arcului la inegalitati minore in grosimea materialului.
- De asemenea, este echipat cu un port CNC, astfel ncat poate fi controlat dintr-un sistem CNC adecvat.
- Aprinderea cu arc pilot imbunatateste performanta si permite taierea chiar si pe material murdar, vopsit si ruginit.
- Control 2T/4T. Excelent pentru taieturi lungi.
- Indicatorul de supracurent si oprirea automata ajuta la protejarea masinii.

Capacitatea de taiere cu plasma este afectata de multi factori. Conditiile ideale de taiere necesita aer uscat, consumabile noi si presiune adecvata a aerului. Calitatea taierii depinde de marimea deschiderii duzei, de naltimea de proiectare si de viteza de taiere.

Domeniu de utilizare : Industrial - profesional.
Se utilizeaza un tip special de pistolet cu electrod mobil.
Arcul pilot este aprins datorita unei scantei eliberate de un circuit special care transmite un impuls cu inalta frecventa (HF) si de mare intensitate.

Recomandari:
Capacitatea maxima de taiere a unui aparat de debitat cu jet de plasma reprezinta cea mai mare grosime a materialului pentru care aparatul poate efectua penetrarea acestuia. Capacitatea maxima poate fi atinsa doar pentru anumite materiale si numai in conditii optime de lucru.
Pentru a obtine o taietura curata, si o viteza de taiere optima este recomandat ca grosimea materialului sa nu depasasca 50-60% din capacitatea maxima de taiere a aparatului pentru oteluri sau 25-30% pentru aluminiu.
Pentru a optine rezultate optime este necesar ca distanta dintre materialul de debitat si sol (sau alte obstacole) sa fie de minim 60 cm. In acest fel este asigurata o cale libera pentru ca jetul de plasma sa "sufle" metalul topit. Absenta acestui spatiu liber poate afecta serios calitatea debitarii.

Atentionare:
Pentru a putea functiona, aparatul necesita alimentare cu aer comprimat. Debitul de aer comprimat necesar si presiunea acestuia sunt mentionate in sectiunea caracteristici tehnice. Pentru domeniul de sudura am pregatit pentru dumneavoastra colectia de produse WeldLand Equipment care acopera o gama completa de invertoare de sudura si taiere din toate procedeele: MMA TIG DC TIG AC-DC MIG-MAG si taiere cu Plasma. Tot in aceasta categorie de produse se regasesc si o multime de accesorii si instrumente necesare in procesul de sudura sau taiere cu plasma. Taierea cu plasma este in prezent unul dintre cele mai folosite procedee de taiere atunci cand vine vorba de realizarea de lucrari care presupun taierea de materiale metalice. Dupa cum se stie exista trei stari de agregare a materiei: solida lichida si gazoasa. Insa exista si a patra stare de agregare si aceea este plasma. Plasma sau jetul de plasma realizat de echipamentele de taiere se obtine prin constrangerea unui arc electric facut intre un electrod si o duza de cupru acesta fiind impins printr-un orificiu de dimensiuni cuprinse intre 0.5-1.5mm cu ajutorul aerului comprimat de la compresor sau a unor gaze tehnice azot argon hidrogen heliu numite si gaze plasmagene. Procedeul de sudare MIG-MAG este o varianta imbunatatita a procedeul de sudare manuala cu electrod invelit SMEI. Sudarea MIG-MAG este un procedeu de sudare cu arc electric in mediu de gaz protector cu electrod fuzibil. Gazul protector are functia de a proteja baia de metal topit de actiunile nedorite ale oxigenului si azotului din atmosfera. Prcedeul de sudare MIG-MAG este unul dintre cele mai cunoscute procedee de sudare procedeul avand si cea mai mare rata de utilizare acesta fiind folosit in mai multe domenii. Sudarea manuala cu electrozi inveliti MMA este cel mai folosit procedeu de sudare cand vine vorba de lucrul pe santier deoarece nu necesita costuri foarte mari in achizitionarea de aparate de sudura. In ziua de azi cele mai folosite aparate de sudare sunt de tehnologie invertor. Aceste aparate sunt foarte usor de utilizat ne fiind necesara o instuire si pregatire suplimentarea in cea ce priveste tehnica de sudare si modul de folosire. De asemenea Procedeul WIG-TIG este adesea folosit pentru sudarea otelurilor inoxidabile si a materialelor usoare precum aluminiu magneziu etc. Procedeul este mai complex si dificil de manevrat si mai lent comparativ cu alte procedee de sudare insa imbinarea sudata rezultata este mai rezistenta si de o mai buna calitate.

Galerie